行业新闻
Company News
什么是质量成本，如何削减质量成本？
不管是对于质量工作者，还是对于为质量工作提供检测设备、数据软件的从业者，“质量成本”都是一个非常重要的概念。
质量成本(Cost of quality-COQ)，是衡量质量与质量工作的一种必要尺度。
那么，什么是质量成本？如何削减质量成本？
所谓的质量成本，是指：为防止出现错误以及产生错误而引起的一切费用。
用“全面质量管理“（TQM）提出者阿曼德·费根堡姆的话来说，就是：为了确保产品或服务满足规定要求而产生的一切费用以及没有满足规定要求所引起的一切损失。
质量成本并不只是“品质检验”环节的花费与损失，全面的质量成本概念，需要囊括产前、产中、产后的所有相关成本。
全面的质量成本，通常包括三方面: 预防成本(Prevention cost)、检验成本(Appraisal cost)及失效成本(Failure cost)。
质量成本概念关系图
█ 预防成本（Prevention Costs）
预防成本，是指为了预防缺陷发生而投入的一切成本。预防可以将失效成本和检验成本降至最低。
一般包括质量教育、过程管理、工序控制、流程审核、设备检查、质量改进团队、质量策划与计划工作、质量问题溯源及预防工具等所产生的成本。
█ 检验成本（Appraisal Costs）
检验成本，也可以称为鉴定成本、评估成本，是指为了验证产品是否符合质量要求而产生的成本。
一般包括检验与测试人员、检验与测试设备、检验与测试活动、对检验与测试活动的结果进行评审、为检验与测试活动提供的其它工具等所产生的成本。
█ 失效成本（Failure Costs）
失效成本，是指产品交付前、交付后，产品或服务不能符合质量要求而产生的成本，简单说就是生产出有缺陷的产品、处理缺陷的产品及其引发的一切后果所花费的人力、物力等。
失效成本有内、外之分：
内部失效成本：是指产品在送达客户之前，因发现质量问题而产生的成本，包括废品（资源与材料的损耗）、返工返修、产品重新设计、误工/延误等成本。
外部失效成本：是指产品在送达客户之后，因未满足客户要求而产生的成本，包括保修、退换、退货、返工返修、运费、处理客诉、订单丢失、商誉与品牌等方面的成本。
现实中的企业经常会遇到这样的现象：追求更高的质量，往往意味着更高的成本。
因此，质量改进所需耗费的成本必须低于质量改进所能产生的效益。
这个观点最初由质量管理大师戴明提出。
削减质量成本的方法，主要有两个：一个是检测，一个是预防。
█ 检测
检测，就是验证零件与产品是否符合要求，包括来料检测、制程检测、成品检测等，企业可以在产前、产中、产后整个周期过程中设置检测环节，及早发现问题，避免不良品流向下游。
质量检测，可以直接降低失效成本（Failure Costs），而质量检测手段、工具、方法的改进，本身又可以降低检验成本（Appraisal Costs）。
现代工业制造的质检环节，从纯人工检测、仪器辅助人工检测到传统的机器视觉检测再到智能光学检测，不仅检测精度、检测效率、检测准确率不断提升，而且技术创新带来成本优势，使检测投入所产生的效益和对总体质量成本的削减，都得到极大改善。
越来越精准、高效、智能化的光学检测设备，已成为现代工业质量制造的重要工具。
三姆森为各行业开发的智能光学检测设备
三姆森开发的圆柱电池智能检测&包装车间
█ 预防
预防，是避免问题发生，预先解决产生缺陷的原因，尽可能保证“一次做对”。
缺陷预防，主要通过过程管理、过程控制来实现全面质量管理。这个过程中会运用到大量的质量管理工具，比如过程关系图、过程管理作业表、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和效果分析）、APQP（产品质量先期策划）等。
过程管理离不开数据管理。现代工厂管理的发展趋势，是流程自动化、管理智慧化，因此数据软件的作用越来越大。
过去由人工完成的质量管理工具，完全可以借助算法来实现自动化、智能化管理，比如SPC，质量数据的自动收集、追溯、分析与管理，过程控制与分析结果通过图表可视化展示，从而有效开展品质预警、原因及对策分析、预先改善等工作，对生产过程与产品质量实现更精准、更快速的预防、预测与控制，从源头处降低成本。
质量数据软件与质量检测设备软硬件结合，让数据彻底醒起来，为质量工作服务。
不管是检测，还是预防，最终都需要做到质量改进所耗费的成本低于质量改进所产生的效益。
当企业投入各种资源去改进质量时，这个投入必须要做到削减总体的质量成本、产生更多的效益。这样才能避免质量与生产效率、利润发生冲突，企业才有足够地动力去追求更高质量。
