手机产品的质量管控需要经过许多环节和工序的共同参与才得以实现，辅料检测便是其中之一。一般来说，手机在完成内部部件的组装后都要对其高度部件、摄像头、以及全部辅料进行逐一的检测。

      手机辅料的种类众多，且都对手机的结构功能完整性与使用性起着无可或缺的作用。如作为手机辅料之一的泡棉，因泡棉胶带具较强的耐冲击防震、高减振性，对电子元件与机壳接触处进行减压、减震，避免外部压力对手机元件的损伤，常用在手机的摄像头、喇叭、马达、连接器等零部件上。其质量若存在缺陷，可直接或间接地导致多种使用问题的产生，如防水功能不好，固定性不佳，容易脱落，防震性减弱。因而进行一个系统的检测可以避免很多该类意外和产品出现缺陷的情况，检测环节的重要性之一也体现于此。

 

      然而由于手机零部件较小，所以检测时伴随着一定难度。高成本、低效率、不稳定准确率的人工检测已经无法满足需求，因而机器视觉检测的优势使得视觉检测设备成为了该环节的一种刚需品。机器代替人眼进行智能判断和测量，除了能弥补人工检测存在的各种缺陷，还在很大程度上促进了生产效率及自动化程度，机器视觉技术可根据生产商家自身需求进行应用到专门的设备打造。

 

      三姆森手机辅料检测设备针对手机各种辅料的有无、位置度、偏位（如螺丝钉有无、弹片有无、多料少料、螺丝钉浮高、弹片高度、弹片歪斜、摄像头漏装、前置摄像头导电布漏、闪灯光泡棉、边缘黑色胶框爬墙、天线位置度、RF未知、主板石墨片、马达漏装、浮高、耳机塑胶套有无、防水泡棉有无）等系列特征进行检测。

 

      设备采用CCD+3D线激光同步检测技术，通过人工进行上料，分布快速检测完后自动下料，相机采用2个500万级相机，分两个工位对产品的正反面进行检测，全程对接流水线，实现自动化测量，其产能达800-1000PCS/H。

 
设备特点：

      1、皮带为全塑材质，实现稳定供料、噪声弱，规避了产品二次刮伤的风险；

      2、配件自由搭配；

      3、针对缝隙尺寸、辅料漏贴、偏位、翘起等的检测，配件可在各种方向架设；

      4、中控旋转平台、翻转机构联接实现快速测量，通用性佳，且可自动区分OK/NG产品；

检测优势：

      1、3D扫描快速检测：采用3D线激光检测技术、500万级相机分步快速自动检测；

      2、测量精度高：3D线扫描与双1000万相机配合检测，且采用高精度运动控制系统，结合视觉定位，完成精准的测量动作，精度达0.02mm；

      3、高度自动化：全程对接流水线，上下料对接机台、减少人力支出；

      4、数据管理便捷：连接MES系统，系统自动处理、保存数据报表，方便与客户交接、管控数据；

 
 
 

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