方案介绍 当前国际上铸造技术的发展趋势是进一步提高铸造行业的自动化程度，从而提高铸件质量及其可靠性、一致性。

智通机器人公司推出的铸件自动化加工系统采用独特的优于传统加工工艺的设备来满足铸件加工日益提高的自动化需求，例如去毛刺时采用径向、轴向可浮动刀具来消除工件本身公差对去毛刺工艺的影响；路径规划软件可以根据铸件模型生成完全满足加工工艺的刀具路径等等。

系统应用 ——机器人砂型组装 ——机器人自动化浸涂单元 ——机器人自动浇铸 ——机器人自动取件 ——机器人落砂清理 ——机器人切割浇冒口 ——机器人打磨飞边 ——机器人蜡模组装、粘胶、浇砂。

系统优势 智通机器人公司在机器人铸件自动化加工系统方面具有非常丰富的项目经验、强大的研发实力和多项专利技术，保证了公司在该领域的先进技术优势。

主要体现在以下几个方面： ——系统集成 智通公司具有丰富的系统集成经验和强大的系统设计能力，通过合理的软硬件设计、不断的系统优化，为用户量身打造最佳解决方案。基于机器人的系统总控程序将整个系统的软硬件集成在一起，操作方便，可靠性高。 ——校准技术 智通公司具有多项在机器人加工系统校准方面的专利技术，为提高机器人系统的加工质量、加工精度提供了可靠的技术保障。校准技术包括加工工具的TCP校准、加工工件的定位校准等。 ——工装夹具设计 智通公司具有丰富的自动化夹具设计经验，为了适应机器人自动化加工系统的要求，夹具必须具有以下特点：夹紧松开动作可编程控制；夹具具有足够的夹紧力度；夹具本身具备定位工件的作用，重复定位精度高；操作速度快； ——加工工具 在工具选择上，智通公司同样具有丰富的经验，针对各种加工要求，为客户选择加工效率最高、最安全、最经济的加工工具。

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