随着科技日新月异的发展，机器视觉技术的应用已经渗透到各个行业。与一般意义上的图像处理系统相比，机器视觉强调的是精度和速度，以及工业现场环境下的可靠性，因此其系统性能更加智能化。

我国最新生产的印钞机就是机器视觉系统在硬币检验行业的典型应用。造币机工艺要求极为严格，为保证每一道工序生产的可靠性，必须对生产中的产品进行100%检测。2000年10月新发行的第五套人民币中，壹圆硬币的侧边加工采用高速滚边机，增强了防伪功能。鉴于生产过程的严格控制要求，工程师们选定在造币的最后一道工序上安装视觉检测系统。最后的一道工序即压印工艺，完全是在线检测。这对图像检测系统提出了更高要求，而高速的CCD相机视觉系统无论是在速度还是精度上都极大的解决了行业的应用难题。工业相机通过试验监测，其触发、采集图像、计算的时间之和在40ms之内，完全满足要求。

由于硬币在高速运行中，要准确地拍摄，必须有同步触发信号，因此采用了高速反射式光纤传感器检测。在照明方面，为了削弱硬币弧形边缘的高反光效应，得到较好得图像质量，采用的是两组LED环形光源灯加频闪控制器配合图像采集。

而在国外，机器视觉检测技术的应用更为普遍。据悉，近日加拿大皇家造币厂(RCM)引入了机器视觉系统来检查包装完整性和筒的长度，从而提高了生产效率。

这种检测系统对于自动化包装机器有许多优势，它几乎消除了过去由于硬币筒长短不一致或滚珠轴承堵塞机器而引起的停机问题。它能以每轮40,000筒的速度检测硬币筒，这比人工检测要快得多，从而提高了自动化机器的速度。而且该视觉系统性能非常稳定，只需车间人员即可轻松完成维护。